如何保證金剛線質(zhì)量？

　　目前金剛線切割單晶出片數(shù)在60片左右，而砂漿切割多晶硅片出片數(shù)在50片左右，金剛線切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金剛線切片技術(shù)在單晶切片的推廣，大大降低了單晶切片成本，使得單晶硅片在與多晶硅片的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，有了較大的戰(zhàn)略回旋余地。而多晶硅片目前的售價(jià)使得多晶硅片廠處于虧損邊緣，需要盡快推廣金剛線切多晶，否則將面臨淘汰出局的窘境。因此，碳化硅粉和鋼線的需求將塌陷，而金剛線需求將爆發(fā)！
　　金剛線優(yōu)勢(shì)分析
　　通過改良切割工具及切割方式以達(dá)到減少硅耗及提升切割效率的制造工藝改進(jìn)一直是行業(yè)的熱門話題。經(jīng)過行業(yè)不斷探索并借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，目前以金剛石線鋸作為切割工具的多線鋸切割方式已經(jīng)基本取代傳統(tǒng)的金剛石內(nèi)（外）圓切割及游離磨料多線鋸切割（砂漿切割）方式。相比其他別的方式，金剛石多線鋸切割方式主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
　　1、切割效率高:與游離磨料形式相比，切割效率提升140%
　　2、環(huán)境污染低:大幅度減少廢鋼線,廢漿的產(chǎn)生
　　3、成品率高：硅片損傷小，精度高
　　4、大幅降低切片生產(chǎn)成本：較傳統(tǒng)工藝降低綜合成本約 26%。
　　金剛線質(zhì)量對(duì)切片的影響
　　在硅片生產(chǎn)過程中，金剛線的切割力是影響切片成本的重要因素，金剛線的切割力主要表現(xiàn)為金剛石顆粒數(shù)、大小以及其分布均勻性、鋼線線徑等。若金剛線在上述重要因素中存在質(zhì)量會(huì)在切割過程中對(duì)硅片造成以下幾種影響：
　　1、 如果在切割過程中金剛石顆粒大小不一致，金剛石顆粒分布不均，硅片表面容易產(chǎn)生較大劃痕，影響制絨和硅片的轉(zhuǎn)換效率。
　　2、 金剛石顆粒密度過大，硅粉容易附著在鋼線表面，降低金剛線切割能力；金剛石顆粒密度過小，出刃率低直接導(dǎo)致切割能力下降，進(jìn)而導(dǎo)致硅片成品率降低。
　　3、 金剛線線徑影響切縫損失，線徑不一致會(huì)造成硅片表面劃痕或硅片厚度不均勻。
　　解決方案
　　為確保金剛線質(zhì)量，在金剛線生產(chǎn)加工過程中對(duì)其顆粒數(shù)、線徑、顆粒分布等實(shí)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控顯得尤為重要。然而金剛石線精細(xì)，顆粒微小，肉眼無法直接進(jìn)行觀測(cè)，生產(chǎn)員工無法在在線連續(xù)生產(chǎn)時(shí)對(duì)金剛線顆粒數(shù)、線徑、顆粒分布等做出有效判斷，也就無法對(duì)金剛線的質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)有效的把控。
　　機(jī)器視覺技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)采用高速工業(yè)相機(jī)、高倍鏡頭、智能算法對(duì)金剛線線徑、顆粒數(shù)、分布情況等做出科學(xué)、快速、有效的分析和判斷。由于其統(tǒng)一的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產(chǎn)效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本。視覺檢測(cè)成為金剛石線質(zhì)量控制有效、無危險(xiǎn)、快速、便捷的必要手段已日益為廣大金剛石線生產(chǎn)及使用企業(yè)所認(rèn)同和推崇。
　　金剛石線視覺檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
　　系統(tǒng)采用高速相機(jī)及高倍鏡頭，將采集的圖像實(shí)時(shí)顯示到屏幕，從而可以實(shí)時(shí)觀察金剛石線生產(chǎn)狀態(tài)，通過相應(yīng)的智能算法給出相應(yīng)的顆粒數(shù)和線徑值，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的量化、準(zhǔn)確管理。
　　1、系統(tǒng)構(gòu)成：
　　2、檢測(cè)系統(tǒng)功能：
　　a、 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
　　b、 實(shí)時(shí)上報(bào)提示
　　c、 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)顆粒準(zhǔn)確計(jì)數(shù)
　　d、 準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品線徑
　　e、 自動(dòng)保存問題圖像
　　f、 查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)excel報(bào)表導(dǎo)出

　　g、 曲線方式顯示生產(chǎn)工藝變化情況

      3、系統(tǒng)展示

實(shí)時(shí)圖像監(jiān)測(cè)

實(shí)時(shí)顆粒數(shù)和線徑曲線圖

  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖                 實(shí)時(shí)金剛線圖像

    4、性能指標(biāo)：

  5、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

　 系統(tǒng)穩(wěn)定：相機(jī)鏡頭關(guān)鍵部件采用國(guó)際知名進(jìn)口品牌，確保系統(tǒng)連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行
　　成像清晰：采用高放大率遠(yuǎn)心鏡頭，景深大，可清晰對(duì)金剛線表面細(xì)節(jié)進(jìn)行成像。幫助工人有效的了解產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)
　　智能顆粒計(jì)數(shù)：算法完全自主開發(fā)，可靠穩(wěn)定，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。將金剛線顆粒進(jìn)行量化管理，從而更好的控制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
　　高精度亞像素線徑測(cè)量：采用特定測(cè)量算法，線徑測(cè)量結(jié)果精度高，結(jié)果穩(wěn)定可靠。
　　軟件易操作：軟件界面簡(jiǎn)潔美觀，操作簡(jiǎn)單；參數(shù)直觀明了，調(diào)節(jié)方便。
　　高靈敏觸控屏：采用高靈敏的電容觸控屏，操作簡(jiǎn)潔明了，快速實(shí)現(xiàn)圖像放縮、平移等操作。
　　來源：光伏新聞
     小編：xyq